Sekrup Injeksi
Tentang kami
Baru didirikan pada tahun 2020 sebagai bagian dari East Prospects Int'l Trading Group (disingkat East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (disingkat DW Machinery) mengkhususkan diri dalam produksi dan perdagangan berbagai suku cadang presisi yang digunakan pada mesin cetak injeksi dan ekstrusi plastik, termasuk sekrup, laras, batang pengikat, piston, dan suku cadang permesinan terkait.
Untuk menyediakan komponen presisi berkualitas dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan korosi, ketahanan terhadap tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, tim kami terdiri dari sejumlah insinyur, teknisi, dan personel penjualan yang memiliki pengalaman dan keahlian industri yang luas.
Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, DW Machinery secara mandiri mengembangkan, mendesain, dan berinovasi, serta telah memperoleh sejumlah paten produk. Selain itu, sebagai perusahaan bersertifikasi ISO9001, kami terus meningkatkan Sistem Kontrol Kualitas melalui pemeriksaan yang cermat di setiap langkah produksi.
Mengapa memilih kami?
Perputaran cepat
Berkantor pusat di kota pelabuhan Ningbo yang dinamis, kami menyelesaikan dan mengirimkan pesanan Anda dengan cepat. Anda dapat mengandalkan kami untuk mengirimkan produk berkualitas tinggi tepat waktu.
Hemat biaya
Kami berusaha untuk melampaui harapan klien dengan produk dan layanan kami. Perencanaan awal yang komprehensif memastikan semua pekerjaan dilakukan dengan cara yang hemat biaya.
Garansi setahun penuh
Kami yakin dapat memberikan garansi satu tahun untuk bahan dan pengerjaan pada semua produk kami.
Alat ukur
DW Machinery menawarkan rangkaian lengkap pengukur lubang dan perangkat pengukuran keausan yang sangat akurat.
Fungsi dasar dari sekrup cetak injeksi atau ekstrusi adalah untuk menyalurkan material ke cetakan atau die dalam campuran resin dan tekanan yang merata untuk mengisi rongga cetakan dengan baik agar dapat menghasilkan komponen plastik yang tepat.
Manfaat Sekrup Injeksi
Pertama, mereka membantu memindahkan plastik melalui tong. Saat pelet dimasukkan dari hopper ke dalam tong, sekrup diputar, mendorong material ke depan sementara lebih banyak pelet ditambahkan. Kedua, corong menyediakan aksi pencampuran berkelanjutan yang mendistribusikan panas secara merata ke seluruh massa.
Sekrup injeksi bertanggung jawab untuk menyediakan sebagian besar panas ke plastik thermoforming. Hal ini karena diameter sekrup meningkat saat mendekati ujung. Pelet plastik yang ditarik oleh flight dipadatkan ke dalam ruang yang lebih sempit dan digeser, atau dipotong, oleh aksi flight yang berputar. Aksi ini menciptakan gesekan yang mencampur pelet menjadi konsistensi yang seragam dan memanaskannya ke suhu yang tepat.
Keuntungan terakhir dari sekrup hadir dalam bentuk cincin pemeriksa yang menjaga tekanan konsisten di ujung sekrup saat memasuki nosel.
Bila plastik cair telah cukup mengisi tabung di depan ujung, sekrup injeksi akan ditancapkan ke depan untuk menyuntikkan resin ke dalam cetakan. Saat cetakan terisi, cetakan akan mencoba menahan tekanan ini, yang memaksa cincin cek kembali ke cincin dorong. Ini secara efektif mengunci tekanan balik sehingga sekrup sekarang dapat mengisi cetakan sepenuhnya.
1.Sekrup khusus PC
Untuk plastik dengan viskositas tinggi seperti PC. Pemanasan geser lebih sedikit, tahan korosi asam, diameter sedang dan kecil, efek cetakan PC, PP-R, ABS tahan api, dll. yang baik, dan juga dapat mencetak plastik umum dan produk PMMA biasa. Efek pencampuran warnanya buruk. Misalnya, menambahkan bubuk warna ke plastik perlu disesuaikan untuk memperkuat sekrup pencampuran warna. Bahan sekrup dapat dibuat dari baja tahan karat atau pelapisan nikel paduan ganda.
2.Sekrup khusus PA
Untuk PA dengan viskositas rendah, sulit diwarnai, kecepatan leleh cepat, pelumasan sendiri yang baik, dan karakteristik lainnya. Sekrup memiliki efek pencampuran warna yang baik, laju umpan yang stabil, efek pembuangan yang baik, dan diameter tengahnya bagus untuk mencetak PA, PP, LCP, dan plastik kristal viskositas rendah lainnya, dan juga dapat mencetak plastik umum. Tidak cocok untuk plastik dengan viskositas tinggi dan stabilitas termal yang buruk seperti PC dan PMMA ABS tahan api (suhu tinggi dan dekomposisi di bagian tengah).
3.Sekrup khusus PMMA
Untuk produk PMMA yang transparan, diperlukan karakteristik efek plastisisasi yang baik dan laju dekomposisi yang rendah. Plastisisasi yang baik, pembangkitan panas geser yang rendah, pencampuran warna yang baik, efek yang baik saat menambahkan toner seperti PMMA, PP-R, PC, ABS, dll. di diameter tengah. Jika plastik ditambahkan dengan penghambat api, sekrup perlu dilapisi krom.
4.Sekrup khusus PVC
Untuk UPVC yang viskositasnya tinggi, mudah terurai, korosinya kuat, dan sambungan pipa PVC memerlukan plastisisasi yang baik dan karakteristik lainnya. Sekrup memiliki plastisisasi yang baik, lebih sedikit panas geser dan ketahanan korosi asam. Karena tidak ada cincin karet, sekrup tidak dapat digunakan untuk plastik dengan viskositas rendah dan produk dengan klasifikasi tekanan kecepatan injeksi yang akurat. Selain itu, karena kebutuhan akan pembuangan panas dan pendinginan, saat membuat produk UPVC, laras (laras peleburan) harus mengadopsi tindakan pendinginan udara paksa untuk digunakan bersama dengan sekrup, dan sekrup harus berlapis krom.
5.Sekrup khusus PET
Untuk PET dengan viskositas rendah, kapasitas panas spesifik besar, bahan yang mudah menempel dan karakteristik preform PET yang membutuhkan plastisisasi cepat dan plastisisasi seragam, sekrup memiliki plastisisasi yang baik, stabilitas tinggi, bahan anti lengket, kecepatan leleh cepat, laju produk jadi tinggi saat preform ditiup. Diameter besar, juga dapat dicetak menjadi plastik umum.
6.Sekrup khusus PBT
Untuk karakteristik PBT yang mudah terurai, sensitif terhadap tekanan dan perlu menambahkan serat kaca, sekrup menghasilkan tekanan yang stabil, dan menggunakan sekrup paduan ganda atau karbida tungsten yang dikeraskan sepenuhnya untuk meningkatkan ketahanan aus.
7.Komponen sekrup asam
Mengingat sifat korosif yang kuat dari plastik asam seperti CP dan CA, sekrup, laras leleh, dan komponen plastik lainnya telah dirancang khusus dalam hal struktur dan perawatan permukaan. Rakitan sekrup memiliki ketahanan korosi yang baik.
8.Sekrup paduan ganda
Untuk bahan daur ulang dengan kandungan pengotor tinggi, plastik yang diperkuat serat kaca dan bahan pengisi mineral anorganik (bubuk kalsium, bubuk karbon, bubuk talk, dll.).
9.Sekrup karbida tungsten berlapis penuh
Untuk bahan yang sangat korosif (seperti bahan bebas halogen), tambahkan plastik yang diperkuat serat kaca 40-50% dan beberapa produk plastik seperti bubuk magnetik dan bubuk keramik.
Aplikasi Sekrup Injeksi
Sekrup merupakan komponen penting dari mesin cetak injeksi. Fungsinya adalah untuk mengangkut, memadatkan, melelehkan, mengaduk, dan memberikan tekanan pada plastik. Semua ini dicapai melalui putaran sekrup di dalam laras. Saat sekrup berputar, plastik akan menghasilkan gesekan dan gerakan timbal balik pada dinding bagian dalam laras, permukaan bawah alur sekrup, permukaan maju tepi sekrup, dan antara plastik dan plastik. Gerakan maju plastik merupakan hasil dari kombinasi gerakan ini, dan panas yang dihasilkan oleh gesekan juga diserap untuk meningkatkan suhu plastik dan melelehkannya. Struktur sekrup akan secara langsung memengaruhi tingkat efek ini.
Struktur sekrup cetak injeksi biasa juga dapat dirancang dengan komponen seperti sekrup pelepas, sekrup pembatas, atau sekrup pemisah untuk meningkatkan kualitas plastisisasi. Struktur laras material sebenarnya adalah tabung melingkar dengan lubang pembuangan di tengahnya.
Dalam proses plastisisasi plastik, tenaga pendorong untuk kemajuan dan pencampurannya berasal dari putaran relatif sekrup dan laras. Menurut berbagai bentuk plastik dalam alur sekrup, sekrup umumnya dibagi menjadi tiga bagian: bagian pengangkutan padat (juga dikenal sebagai bagian pengumpanan), bagian peleburan (juga dikenal sebagai bagian kompresi), dan bagian homogenisasi (juga dikenal sebagai bagian pengukuran).
Dalam buku teks yang terkait dengan plastisisasi plastik, bagian pengangkutan padat dari sekrup dianggap sebagai alas padat tempat partikel plastik tidak bergerak satu sama lain. Kemudian, kecepatan pengangkutan maju plastik ditentukan dengan menghitung keadaan gerak dan gesekan ideal antara alas padat dan dinding laras, permukaan pendorong tepi sekrup, dan permukaan alur sekrup. Ada kesenjangan yang cukup besar antara ini dan situasi sebenarnya, dan tidak dapat digunakan sebagai dasar untuk menganalisis situasi pengumpanan partikel plastik dengan bentuk yang berbeda. Jika partikel plastik tidak besar, mereka akan berlapis dan menggelinding saat ditarik ke depan oleh dinding bagian dalam laras material, dan secara bertahap dipadatkan untuk membentuk sumbat padat. Ketika diameter partikel material mirip dengan ketebalan alur sekrup, lintasan gerak mereka pada dasarnya adalah gerakan linier sepanjang arah radial alur sekrup ditambah gerakan linier pada suatu sudut. Karena susunan plastik yang longgar di alur sekrup saat partikel berukuran besar, kecepatan pengangkutan mereka juga lebih lambat. Ketika partikel mencapai ukuran tertentu dan memasuki bagian kompresi dengan diameter lebih besar dari ketebalan alur sekrup, plastik akan tersangkut di antara sekrup dan laras. Jika gaya tarik ke depan tidak cukup untuk mengatasi gaya yang dibutuhkan untuk meratakan partikel plastik, plastik akan tersangkut di alur sekrup dan tidak dapat mendorong ke depan.
Cara Merawat Sekrup Injeksi
Sekrup merupakan bagian penting dari mesin cetak injeksi. Sekrup mesin cetak injeksi bekerja di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, torsi mekanis tinggi, dan lingkungan gesekan tinggi untuk waktu yang lama, dan kehilangan tidak dapat dihindari. Bahkan jika sekrup mesin cetak injeksi telah mengalami berbagai perawatan permukaan, mulai dari pendinginan hingga nitridasi, pemboran, penyemprotan, dan penyemprotan paduan ganda, tetap perlu memperhatikan perawatan harian.
1) Saat mesin cetak injeksi dinyalakan, cetakan injeksi harus dipanaskan terlebih dahulu sepenuhnya. Setelah laras mencapai suhu yang telah ditetapkan, pertahankan suhu selama 15 menit di bawah Φ60mm. Setelah 30 menit di atas, nyalakan motor dan mulai tindakan terkait sekrup.
2) Bahan dan sekrup harus cocok. Terutama bahan korosif dan bahan keras, seperti PVC, bahan tahan api, dan bahan yang mengandung serat kaca, sebaiknya gunakan sekrup profesional, bukan sekrup biasa.
3) Jika bahan korosif yang digunakan untuk mesin biasa harus dibersihkan dan diganti dengan bahan yang stabil seperti HDPE, HIPS, dll. segera setelah digunakan.
4)Jika bahan serat kaca kadang-kadang digunakan pada mesin biasa, pastikan untuk menggunakan suhu bahan tinggi, kecepatan sekrup rendah, dan tekanan balik rendah.
5)Apa pun bahannya, usahakan untuk tidak memproduksi pada batas suhu yang lebih rendah. Misalnya, bahan PC dapat diproduksi pada suhu 250 derajat, dan ABS hampir tidak dapat dibuat pada suhu 185 derajat, tetapi tidak baik untuk sekrup karena memerlukan torsi besar dan keausan parah. Pada saat yang sama, jika Anda harus menggunakan masalah batas bawah, gunakan kecepatan sekrup rendah.
6)Jika mesin berhenti lebih dari setengah jam setiap kalinya, tutup port blanking, bersihkan material dalam laras, dan atur pelestarian panas.
7) Hindari benda asing jatuh ke dalam tong dan merusak sekrup dan tong. Cegah serpihan dan kotoran logam jatuh ke dalam hopper. Jika memproses bahan daur ulang, hopper magnetik harus ditambahkan untuk mencegah serbuk besi masuk ke dalam hopper.
8)Saat menggunakan anti-salivasi, pastikan plastik di dalam laras meleleh seluruhnya untuk menghindari kerusakan pada bagian sistem transmisi saat sekrup ditarik.
9)Hindari fenomena sekrup yang diam dan tergelincir.
10) Saat menggunakan plastik baru, bahan yang tersisa di dalam tabung harus dibersihkan. Saat menggunakan POM, PVC, PA+GF, dan bahan lainnya, minimalkan degradasi bahan baku, dan bilas dengan ABS dan bahan nosel lainnya tepat waktu setelah dimatikan.
11)Hindari mencampur POM dan PVC ke dalam tong secara bersamaan, yang akan bereaksi pada suhu leleh dan menyebabkan kecelakaan industri yang serius.
12)Bila suhu plastik cair normal tetapi bintik hitam atau perubahan warna pada plastik cair terus menerus ditemukan, periksa apakah dudukan cincin non-balik sekrup karet (apron, meson) rusak.
Pertimbangan Saat Mendesain Sekrup Injeksi
Ukuran sekrup
Ukuran dan diameter sekrup harus sesuai dengan ukuran dan ketebalan dinding komponen injeksi. Memilih sekrup yang lebih kecil akan menghasilkan kekuatan yang buruk, sedangkan memilih sekrup yang lebih besar dapat mengakibatkan peningkatan biaya yang tidak perlu.
Ukuran sekrup biasanya ditentukan oleh diameter ulir, pitch, dan panjang. Diameter ulir adalah ukuran diameter luar sekrup, pitch adalah jarak antara dua ulir yang berdekatan, dan panjang adalah panjang total sekrup.
Desain benang
Desain ulir harus sesuai dengan standar sekrup yang dipilih. Jika memungkinkan, hindari memasang ulir di dekat dinding tipis atau lubang pada komponen cetakan injeksi, karena dapat menyebabkan keretakan atau deformasi komponen cetakan injeksi.
Desain ulir mengacu pada bentuk dan ukuran ulir, biasanya meliputi diameter luar ulir, pitch, bentuk ulir, dan panjang ulir, dsb. Desain ulir harus sesuai dengan standar sekrup yang dipilih dan mempertimbangkan persyaratan khusus dari komponen cetakan injeksi.
Arah benang
Saat memasang sekrup, arah ulir harus sesuai dengan arah bagian injeksi. Ini membantu memastikan bahwa sekrup tidak kendur atau berputar selama penggunaan.
Arah ulir mengacu pada arah putaran ulir, biasanya dibagi menjadi searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam. Pada bagian injeksi, biasanya menggunakan ulir kanan, yaitu putaran ulir searah jarum jam.
Keuntungan ulir kanan adalah saat sekrup dipasang pada bagian injeksi, sekrup tidak akan mudah kendur atau berputar sendiri karena getaran atau gaya akibat putaran ulir searah jarum jam yang sesuai. Selain itu, ulir sekrup kanan banyak digunakan dalam standar internasional, sehingga mudah untuk mendapatkan sekrup yang sesuai.
Desain lubang sekrup
Lubang sekrup pada bagian injeksi harus dirancang dengan kedalaman dasar lubang yang sesuai sehingga sekrup dapat terpasang erat pada bagian injeksi. Selain itu, lubang sekrup harus cukup besar sehingga sekrup dapat masuk dengan mudah saat dipasang.
Desain lubang sekrup mengacu pada proses perancangan dan pembuatan lubang untuk memasang sekrup di bagian injeksi.
Posisi sekrup
Sebisa mungkin, pasang sekrup pada dinding yang lebih tebal dari bagian injeksi untuk memastikan bahwa sekrup dapat terpasang dengan kuat pada bagian injeksi. Selain itu, saat memilih lokasi sekrup, pastikan bahwa sekrup tidak mengganggu bagian cetakan injeksi lainnya.
Posisi sekrup merupakan pertimbangan yang sangat penting dalam desain komponen injeksi. Penempatan sekrup yang benar memastikan bahwa cetakan injeksi akan terpasang dengan aman selama penggunaan dan akan memenuhi persyaratan fungsional spesifiknya.
Pabrik kami
DW Machinery memiliki serangkaian peralatan canggih, seperti Pusat Pemesinan CNC, Mesin Pembubutan CNC, Mesin Penggiling Lubang Dalam, Mesin Pemboran Lubang Dalam 13 Meter, Mesin Bor NC, Sistem Kontrol Komputer Tanur Nitriding, Tanur Pengecoran Sentrifugal, Peralatan Penyemprotan Bimetalik PTA, mesin penggilingan roda gigi dan seterusnya.
Kami percaya bahwa produk berkualitas tinggi, serta layanan penjualan dan purnajual yang sangat baik, adalah kunci untuk membangun hubungan jangka panjang dengan pelanggan. Tim layanan pelanggan kami berusaha membantu Anda memecahkan masalah apa pun yang mungkin Anda hadapi.
Tanya Jawab Umum