Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Tentang kami
Baru didirikan pada tahun 2020 sebagai bagian dari East Prospects Int'l Trading Group (disingkat East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (disingkat DW Machinery) mengkhususkan diri dalam produksi dan perdagangan berbagai suku cadang presisi yang digunakan pada mesin cetak injeksi dan ekstrusi plastik, termasuk sekrup, laras, batang pengikat, piston, dan suku cadang permesinan terkait.
Untuk menyediakan komponen presisi berkualitas dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan korosi, ketahanan terhadap tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, tim kami terdiri dari sejumlah insinyur, teknisi, dan personel penjualan yang memiliki pengalaman dan keahlian industri yang luas.
Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, DW Machinery secara mandiri mengembangkan, mendesain, dan berinovasi, serta telah memperoleh sejumlah paten produk. Selain itu, sebagai perusahaan bersertifikasi ISO9001, kami terus meningkatkan Sistem Kontrol Kualitas melalui pemeriksaan yang cermat di setiap langkah produksi.
Mengapa memilih kami?
Perputaran cepat
Berkantor pusat di kota pelabuhan Ningbo yang dinamis, kami menyelesaikan dan mengirimkan pesanan Anda dengan cepat. Anda dapat mengandalkan kami untuk mengirimkan produk berkualitas tinggi tepat waktu.
Hemat biaya
Kami berusaha untuk melampaui harapan klien dengan produk dan layanan kami. Perencanaan awal yang komprehensif memastikan semua pekerjaan dilakukan dengan cara yang hemat biaya.
Garansi setahun penuh
Kami yakin dapat memberikan garansi satu tahun untuk bahan dan pengerjaan pada semua produk kami.
Alat ukur
DW Machinery menawarkan rangkaian lengkap pengukur lubang dan perangkat pengukuran keausan yang sangat akurat.
Apa itu Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Sekrup dan laras merupakan komponen penting dalam mesin pengolah plastik, termasuk mesin cetak injeksi dan ekstruder, serta dalam industri pengolahan makanan. Sekrup dan laras berfungsi untuk melelehkan, mencampur, dan mencampur bahan baku yang kemudian dibentuk menjadi produk yang diinginkan.
Manfaat Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Standardisasi
Anda tidak ingin proses produksi Anda terhambat karena bahan yang cacat. Benar, bukan? Itulah sebabnya komponen manufaktur Anda harus dirancang dengan sifat-sifat terbaik sehingga Anda tidak perlu menghadapi kesulitan setelahnya. Jika diinginkan, Anda dapat memesan kustomisasi untuk membuat campuran baru dari ekstruder. Alat ini mudah tersedia di pasaran, baik dalam bentuk standar maupun kustom.
Daya tahan
Seringkali sistem pemrosesan plastik terganggu karena berbagai masalah. Ada kemungkinan besar terjadi distorsi yang tidak disengaja yang membuat proses tersebut terganggu. Oleh karena itu, penggunaan ekstruder berkualitas tinggi yang disertai sekrup dan laras memberikan banyak manfaat bagi proses produksi dan membuatnya berkelanjutan. Kit sekrup-laras sangat populer di antara unit pemrosesan plastik karena pembentukannya yang kuat dan ketahanannya yang luar biasa. Sistem sekrup dan laras memperlancar operasi pemrosesan plastik dan menjaga proses produksi tidak terpengaruh oleh keausan atau korosi apa pun.
Profitabilitas
Menggunakan ekstruder yang berguna dengan sekrup dan laras memiliki keuntungan karena ekonomis dan berorientasi pada kualitas. Menggunakan ekstruder berkualitas tinggi tidak memerlukan banyak perawatan. Oleh karena itu, ada peluang besar untuk menghemat waktu henti dalam produksi dan biaya pemeliharaan. Selain itu, ekstruder yang kokoh dapat dengan mudah mengambil bahan baku daur ulang. Dengan demikian, biaya sumber daya juga berkurang.
Kesesuaian
Saat menjalani pemrosesan plastik, penggunaan ekstruder yang tangguh membantu Anda mengendalikan kelangsungan hidup produk akhir. Jauhkan ekstruder dari sinar matahari langsung, air, atau kelembapan untuk mencegah kemungkinan kerusakan. Cukup berikan perintah kepada produsen ekstruder tepercaya kapan pun Anda membutuhkan ekstruder dan segera gunakan. Bagi industri pemrosesan plastik apa pun, implikasi ekstruder tidak dapat diabaikan. Tidak ada mesin lain yang mendekati ekstruder standar yang dilengkapi sekrup dan laras untuk mendapatkan hasil berkualitas.
Sebagai orang yang telah menghabiskan waktu bertahun-tahun bekerja di bidang ekstrusi plastik, saya dapat meyakinkan Anda bahwa sekrup dan laras adalah dua elemen yang sangat penting dalam prosedur ekstrusi. Sederhananya, sekrup berfungsi sebagai jantung ekstruder saat memindahkan pelet plastik dari hopper melalui laras dan menuruni jalur produksi hingga membentuk produk akhir. Sekrup terletak di dalam laras, yang mempertahankan suhu yang dibutuhkan untuk melelehkan plastik dengan pemanasnya.
Plastik memasuki keadaan lain setelah masuk ke dalam tong, di mana terdapat sekrup yang berputar. Mengangkut, melelehkan, mencampur, dan memberi tekanan merupakan beberapa peran utama yang dimainkan oleh sekrup dalam kaitannya dengan plastik. Seberapa efisien proses ini akan bergantung pada seberapa baik sistem tersebut telah dirancang. Tanpa mengalami degradasi tetapi merata di seluruh bagian, plastik harus dicairkan; dengan demikian, mengendalikan suhu di dalam tong secara tepat menjadi penting agar hal ini terjadi. Tong tahan panas yang terbuat dari bahan yang tahan lama berfungsi sebagai konduktor panas yang baik di antara keduanya, dengan plastik yang digunakan.
Proses Pencetakan Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Pertama-tama, perlu untuk menambahkan plastik granular atau bubuk ke dalam laras ekstruder, dan plastik dicairkan oleh putaran sekrup ekstruder dan pemanasan dinding luar laras ekstruder. Kemudian mesin menutup cetakan dan menggerakkan dudukan injeksi ke depan untuk membuat nosel dekat dengan gerbang cetakan. Selanjutnya, perlu untuk melewatkan oli bertekanan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ekstruder ke depan sehingga lelehan disuntikkan pada tekanan tinggi dengan kecepatan tinggi ke dalam cetakan tertutup dengan suhu yang lebih rendah. Setelah periode waktu menahan tekanan, itu dapat dipadatkan dan dibentuk melalui pendinginan. Selanjutnya, cetakan dapat dibuka dan Anda dapat mengeluarkan produk (tujuan menahan tekanan adalah untuk mencegah refluks material cair di rongga dan mengisi rongga dengan material untuk memastikan bahwa produk memiliki kepadatan dan toleransi dimensi).
Persyaratan dasar pencetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi, dan pencetakan. Plastisisasi adalah premis untuk mewujudkan dan menjamin kualitas produk cetakan. Injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup untuk memenuhi persyaratan pencetakan. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi yang sesuai akan dihasilkan di rongga (tekanan rata-rata di rongga biasanya antara 20 dan 45 MPa). Oleh karena itu, harus ada gaya penjepit yang cukup. Oleh karena itu, dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat cetakan adalah komponen utama dari mesin injeksi.
Tiga Metode Pemanasan Umum Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Metode pemanasan resistansi
Alat ini memungkinkan arus listrik mengalir melalui kawat dengan resistansi yang relatif besar (kawat resistansi), sehingga menghasilkan panas dan kemudian menyalurkannya ke material melalui dinding laras ekstruder.
Metode pemanasan induksi listrik
Lingkar luar silinder ekstruder dilengkapi dengan kumparan, dan lembaran baja silikon magnetik dipasang di pinggiran kumparan. Saat arus mengalir melalui kumparan, lembaran baja silikon dan laras membentuk sirkuit magnetik tertutup. Fluks magnetik bolak-balik menginduksi laras untuk menghasilkan arus, dan laras menghasilkan panas karena nilai resistansi tertentu.
Metode pemanasan media pemanas
Metode pemanasan ini mengacu pada pemanasan tong dengan uap air atau minyak sebagai media pemanas. Uap perlu diangkut oleh peralatan boiler dan pipa, dan pemanas resistansi listrik digunakan untuk memanaskan minyak. Kedua jenis peralatan pemanas ini relatif rumit, mahal, dan sulit untuk mengontrol suhu, sehingga jarang digunakan saat ini.
Komponen Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Bagian umpan
Di sinilah material masuk ke ekstruder. Tujuan utamanya adalah memindahkan bahan mentah (pelet atau bubuk, dll.) ke dalam ekstruder, memastikan bahwa bahan tersebut mengalir secara merata menuju zona peleburan. Desain bagian umpan memengaruhi penanganan awal material serta kemampuannya untuk menarik umpan mentah.
Bagian peleburan/kompresi
Pada titik ini, karena panas dari gesekan dan pemanas eksternal; material mulai mencair. Bagian kompresi memampatkannya sehingga udara yang terperangkap keluar sehingga campuran yang dihasilkan konsisten. Bergantung pada desain dan panjang; efisiensi dalam pencairan dapat bervariasi yang menyebabkan kualitas produk akhir yang berbeda.
Bagian pengukuran
Bagian terakhir dari sekrup mendorong material homogen yang kini telah meleleh pada tekanan dan kecepatan konstan menuju lubang cetakan, tempat pemadatan berlangsung. Keseragaman dalam dimensi dan sifat di seluruh produk sangat bergantung pada aspek ini yang dipertahankan secara konsisten selama proses produksi.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Masa Pakai Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Kondisi kerja laras dan sekrup ekstruder
Saat bekerja di lingkungan yang relatif keras, suhu umumnya di atas 200 derajat. Sekrup laras ekstruder tidak hanya harus menerima tekanan tinggi, tetapi juga menerima efek abrasif dari lelehan dan beban awal yang sering selama pra-cetak, dan juga menerima banyak tekanan dan torsi selama operasi.
Mekanisme kegagalan
Alasan utama kegagalan laras ekstruder dan sekrup ekstruder karena keausan adalah "keausan abrasif". Ketika plastik dan pengisi diplastiskan pada suhu tinggi, media korosif sering dibongkar, yang akan menimbulkan korosi pada permukaan logam laras dan sekrup, dan produk korosi mudah terbawa oleh plastik, yang kemudian menyebabkan hilangnya material. Efek gabungan dari keausan dan korosi memperburuk kegagalan laras dan sekrup.
Faktor-faktor produksi
Desain, pemilihan material laras dan sekrup, pelapisan logam permukaan seperti Cr, Ni, nitridasi, penyemprotan atau pengelasan semprot paduan yang dikeraskan, serta material (seperti ukuran partikel plastik, fungsi masterbatch) dan operasi (kecepatan, tekanan balik, dll.) akan memengaruhi ekstrusi. Masa pakai sekrup laras. Dapat dilihat bahwa masa pakai sekrup laras terutama terkait dengan bahan baku sekrup, terutama berbagai teknologi perawatan permukaan.
Dasar seleksi
Saat memilih laras dan sekrup, pertama-tama pilih atau rencanakan struktur laras dan sekrup sesuai dengan sifat plastik yang akan diproses. Seperti rasio aspek, rasio kompresi, pitch, lebar tepi, dll. Yang kedua adalah memilih bahan sekrup laras dan metode perawatan permukaan yang sesuai. Hanya dengan memilih sekrup laras ekstruder yang sesuai untuk skenario aplikasi, masa pakai sekrup laras dapat diperpanjang.
Perawatan Harian Laras Sekrup Kecepatan Tinggi
Cara membersihkan laras sekrup kecepatan tinggi
Jika produk injeksi sering diganti sesuai dengan kisaran suhu plastisisasi material atau material sisa, dan jumlah minyak dalam laras besar, untuk menghemat bahan baku dan meningkatkan efisiensi kerja, pembersih laras dapat digunakan.
Pembersih khusus adalah sejenis bahan seperti karet, yang tidak akan meleleh pada suhu tinggi di dalam tabung ekstruder, tetapi akan melunak di alur sekrup. Saat sekrup bergerak maju di alur berulir, bahan yang tersisa dapat disingkirkan sehingga tabung dapat dibersihkan di dalam.
Laras sekrup kecepatan tinggi: Timbang secara akurat paduan tahan aus dan tahan korosi yang dibutuhkan, lalu panaskan hingga meleleh
Laras ekstruder yang telah dipanaskan hingga suhu yang ditentukan dikeluarkan dari tungku dan segera diletakkan pada mesin pengecoran sentrifugal untuk putaran kecepatan tinggi. Paduan tahan korosi yang meleleh dengan cepat disuntikkan ke dalam rongga badan silinder yang berputar dengan kecepatan tinggi, dan paduan tahan korosi tersebut dikondensasikan dan diintegrasikan ke dalam dinding badan melalui gaya sentrifugal. Dinginkan laras lensa yang tahan aus dan tahan korosi yang telah dicetak dengan bimetal, lalu giling bagian dalam laras lensa.
Laras sekrup kecepatan tinggi terletak di bagian yang aus, dan bushing dapat diganti. Selain itu, laras ekstruder biasanya diganti dengan seluruh bushing, sehingga biaya perawatannya lebih mahal dan efektivitas biayanya tidak tinggi.
Setelah sekrup aus pada titik tertentu, lelehan akan kembali ke ulir, menyebabkan keausan lebih lanjut pada sekrup dan laras. Keausan parah akan mengakibatkan terbuangnya banyak resin dan mengurangi produktivitas. Namun, melalui pengujian PM secara teratur, keausan parah dapat dicegah, dan strategi perawatan terbaik adalah menjaga celah sekrup/laras dalam kisaran yang wajar.
Pabrik kami
DW Machinery memiliki serangkaian peralatan canggih, seperti Pusat Pemesinan CNC, Mesin Pembubutan CNC, Mesin Penggiling Lubang Dalam, Mesin Pemboran Lubang Dalam 13 Meter, Mesin Bor NC, Sistem Kontrol Komputer Tanur Nitriding, Tanur Pengecoran Sentrifugal, Peralatan Penyemprotan Bimetalik PTA, mesin penggilingan roda gigi dan seterusnya.
Kami percaya bahwa produk berkualitas tinggi, serta layanan penjualan dan purnajual yang sangat baik, adalah kunci untuk membangun hubungan jangka panjang dengan pelanggan. Tim layanan pelanggan kami berusaha membantu Anda memecahkan masalah apa pun yang mungkin Anda hadapi.
